（1）规划缘由：风机的规划通常是依据风机的运用环境、温度、风量、风压、介质等来规划的，而有的企业并没有彻底依据这些因从来选型，致使形成存在如下要素：风机规划不妥，动态特性不良，运转时发作振荡；构造不合理，应力会集；规划作业转速挨近或落入临界转速区；热膨胀量计算禁绝，导致热态对中不良等。
（2）制作缘由：风机制作厂家对风机的质量需求也影响风机的作业，如：零部件加工制作不良，精度不行；零件原料不良，强度不行，制作缺点；转子动平衡不符合技能需求等。
（3）装置、修理缘由：风机的装置精度需求对风机作业起着至关重要的作用，如装置精度未到达装置需求，对风机运即将起着损坏作用。在风机装置进程中，就有如下影响要素，如：机械装置不妥，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几许参数（如合作空隙、过盈量及相对方位）调整不妥；转子长时间放置不妥，改变了动平衡精度；未按规程检修，损坏了机器原有的合作性质和精度等。
（4）操作运转缘由：在风机运用进程中，对风机保护、养护的好坏，对风机的运转质量起着决定性作用。如：技术参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）违背规划值，机器运转工况不正常；机器在超转速、超负荷下运转，改变了机器的作业特性；光滑或许冷却不良；转子部分损坏或结垢；启停机或升降速进程操作不妥，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
（5）机器劣化缘由：通常设备在运用时都有一定的年限，到达必定年限设备性能将恶化。关于风机来讲也是如此，如：长时间运转，转子挠度增大或动平衡劣化；转子部分损坏、脱落或发生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；合作面受力劣化，发生过盈不足或松动等，损坏了合作性质和精度；机器根底沉降不均匀，机器壳体变形。
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