提出风机节能操控办理的意图，是完结风机运转闭环自动操控。依据出产的需求预先设定供水温度，由气候气候环境对水温的影响、系统换热条件的改动对水温的影响，用温感探头的实测值及时反响出来，结尾经过调控降温设备的能耗来安稳供水温度，完结自控节能。

    一般以为，“变频调速技能”是完结上述进程的抱负办法。但变频调速技能在循环水冷却塔风机操控上的运用存在如下局限性和缺点：

    ①“变频调速技能”能够做到很高的控温精度，但这在循环冷却水系统却不很重要。

    ②变频器本身的能量损耗(均匀运转功率缺乏90%)影响节能作用。

    ③变速运转形成电扇叶片攻角改动(顶风角)，风机脱离作业点运转使功率下降。

    ④电机脱离额外转速的低速运转，以及转速、扭矩、功耗之间的非线性联系，也使电机的运转功率大为下降。

    ⑤变频调速系统报价较为贵重(每千瓦1000元左右)，新建工程和老设备改造都需较大投入。

    ⑥规划上还必需思考变频调速器运转在某些特定转速时的破坏性共振疑问，和变频调速器发作强电磁污染对其它外表的搅扰等疑问。

    2风机安全监控器剖析

    提出风机安全监控办理的意图，是为了自动检测出振荡、油温、油位的改变数值，并进行显现和记载，一起对检测值超限的风机进行报警和停机，以求到达风机安全平稳运转的意图，削减乃至根绝风机损坏事端的发作。依据现场办理的实际情况，断定了“风机振荡”、“滑油油温”、“减速箱油位”3个参数是确保风机安全最重要的运转参数[3]。又断定了“丈量规模”、“丈量精度”、“巡检时刻”等共15项规划参数进行研制制造。该系统于1993年9月在循环水场得到初次试用，命名为“KR-939风机安全监控器”。

    该系统运用了多参数组合探头技能、数字指令编码技能和计算机网络办理技能。三参数组合探头装置于风机减速箱泊尺固定座上，其探杆直接插入滑油中，将减速箱内的油温、泊位及设备振荡值直接转换为电信号，并远传至操控室内的风机安全监控器。每台安全监控器能够用一条四芯电缆挂接8只组合探头，对8台风机的运转参数进行实时监控，一起完结数字显现。超限报警、超限停机等多相功用。经过了屡次的实验和改型规划，当前现已成功运用于设备出产现场，各项参数到达了预订的规划需求。