水泥生产企业是国民经济生产中的能源消耗大户，在水泥的生产中，电动机负载电耗占生产成本的30%，而拖动风机用的高压电动机在电机负载中占有很大比重。对于一条水泥成产线其中有35～40%的电能是用于拖动各种类型风机上，因此做好风机电动机的降耗工作就显得极为重要。

　　目前很多水泥厂由于工况、产量的变化，系统所需要的风量也随之变化，大部分风机采用调节进、出口阀门开度的传统做法来实现，而该方法存在人为增加风阻、风机效率低、损耗严重等缺点。如果采用变频调速技术通过改变电机的运行速度，以调节风量的大小，可以满足生产要求，又达到节约电能，同时减少因调节风门而造成的挡板磨损和管道磨损，以及经常停机检修所造成的额外经济损失。随着电力电子技术及电子技术的发展，变频技术日趋成熟，国际上对于风机的风量、风压调节已普遍摒弃靠调整配套的风门开度的手段，改而采用变频调速的电器传动调节，变频调速已成为风机、泵类节能降耗的最佳、首选的电气传动方式。

　　节约能源是我国的基本国策，国家制定了“节能中长期专项规划”，为落实此规划目标，国家发改委最近启动了十大重点工程，作为耗能大户的水泥行业是国家宏观调控的重点，也是节能的重点行业，通过各种措施，如果能把生产每吨水泥电耗控制在78kWh内，按我国水泥年产15亿吨计算，如达到节能指标，则每年可节约百万吨煤，节电百亿度，并且可使废气排放量降低，有利于环境保护，同时也降低了成本。目前在我国，水泥行业相对于其它如冶金、电力等行业，高压变频改造的进度相对缓慢，如果中国大多数水泥制造企业都能合理、深度挖潜自身潜力，那么有理由相信，中国的天将会更蓝，水会更清，节能型的和谐社会煤耗前景定会展现在我们的面前。